Widerstands­schweissen

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Eine Kernkompetenz der SBT

Unser Unternehmen hat auf dem Gebiet der Kontaktschweißtechnik rund 30 Jahre Erfahrung. Bereits 1983 wurden die ersten Kontaktschweißgeräte im Hause der SBT gefertigt. Zehn Jahre später, 1993, haben wir die Maßstäbe in der Widerstandsschweißtechnik neu definiert: mit der Entwicklung des innovativen Schnellwechsel-Kassettensystems.
Der Nutzen für unsere Kunden ist so stark wie am ersten Tag: Es ermöglicht dem Kunden Kontaktschweißgeräte in weniger als 10 Minuten umzurüsten, z.B. von Draht auf Profilbandkontakte. Die Folge: Deutlich mehr Wirtschaftlichkeit und Produktivität sowie stark gesunkene Ausschuss-/Fehlerquoten aufgrund der höheren Präzision.

Highlights der SBT Schweißgeräte

 

  • Exzellente Schweißqualität bei hoher Geschwindigkeit durch kurvengesteuerte Bewegungsabläufe
  • Kassetten-Schnellwechselsystem für unterschiedliche Kontaktschweißdrähte bzw. Kontaktschweißprofile
  • Eigene Servoantriebe für unabhängiges Rüsten und Erproben an Voreinstellplätzen

Einsatzvielfalt

SBT Kontaktschweißgeräte schweißen Kontakte, Großkontakte, Doppelkontakte sowie Profilbänder und verschiedenste Drähte bis 6 mm² Querschnitt.

Geschwindigkeit

Der kurvengesteuerte Ablauf erlaubt höchste Produktionsgeschwindigkeiten bei konstanter Schweißqualität, denn durch das kurvengesteuerte Absenken der Elektrode aufs Schweißgut hat die Arbeitsgeschwindigkeit keinen Einfluss auf die Schweißqualität.

Schnellwechselsystem

Alle SBT Kontaktschweißgeräte haben das innovative Kassetten-Schnellwechselsystem, was den Umbau von Kontakttypen wesentlich vereinfacht.

Weltweit erfolgreich

SBT Kontaktschweißtechnik überzeugt Kunden in aller Welt durch ihre Einsatzvielfalt, ihr hohes Leistungsvermögen und konstante Teilequalität. Seit Fertigung der ersten SBT Kontaktschweißgeräte im Jahre 1983 wurden bereits über 150 Kontaktschweißanlagen für Industrieunternehmen und produzierende Betriebe installiert. Unter anderem in den USA, Australien und China sowie in fast allen Ländern Europas.

Präzision

Sämtliche Bewegungsabläufe der SBT Kontaktschweißgeräte sind kurvengesteuert, wobei jede kleinste Bewegung einer eigenen Kurve zugeordnet ist. Dies gewährleistet exakte Bewegungen auch bei hohen Hubzahlen.

Qualität

Der Schnitt des Kontaktes erfolgt im Inneren des Geräts über Hartmetall-Schnittelemente. Sofort nach dem Abschneiden wird der Kontakt weiter transportiert, so dass sich immer nur ein loser Kontakt im Gerät befindet. (Auf Wunsch fertigen wir auch Kontaktschweißgeräte mit Elektrodenschnitt.)
Die Kontaktabschnitte werden i.d.R. mittels Transportschieber unter die Elektrode geschoben, dies garantiert konstante Kontaktpositionen und einen überwachten Prozess, da der Kontakteinschub über Sensorik kontrolliert wird.

Universell & unabhängig

SBT Kontaktschweißgeräte werden per Servomotor angetrieben (Direktantrieb) oder alternativ per Kettentrieb. Dadurch können die Geräte an nahezu jeden Stanz- oder Stanzbiegeautomaten sämtlicher Hersteller eingesetzt und jederzeit unabhängig vom laufenden Betrieb an Voreinstellplätzen gerüstet und erprobt werden.

Unsere Module

Biegen

Für die unterschiedlichen Stanzaufgaben stehen 5 verschiedene Pressenmodule zur Verfügung. Je nach benötigter Stanzkraft bzw. Pressentischlänge können Sie so das am besten geeignete Modul ausgewählen.

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Unsere Module

Zangeneinzug

Abnehmbare Materialvorschubeinheit zum Rüsten außerhalb der Maschine. Leichte Zugänglichkeit zum Werkzeug. Vorschublänge 0-80 mm, stufenlos. Einzugswinkel reduzierbar bis 30°. Dezentraler Antrieb mit energiesparendem Servomotor. Materialklemmung mit Unterflurantrieb. Justierbare Klemmlüftung (deaktivierbar).

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Unsere Module

Gewinde

Gewindeformen von oben und von unten, bis zu 150 Gewinde/min. Vor- und Rückbewegungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Kurvengesteuerter Servomotor für reduzierte Schnittgeschwindigkeit und lange Lebensdauer des Gewindeformers, auch bei hohen Hubzahlen. Wechseln des Gewindeformers einfach durch Schwenken der Einheit. Inkludierte Schmierung und Schneidölabführung.

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Unsere Module

Linear

Linear aufgereihte Radialmodule, jeweils mit zwei oder vier oder sechs Bearbeitungsschlitten (oben und unten zusammen) sowie 24 kN Bearbeitungskraft. Zum Stanzen, Biegen, Montieren etc. in unterschiedlichen Winkeln. Antriebe durch Servomotoren.

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Unsere Module

Montage

Zum Verknüpfen der Bearbeitungsmodule über ein lineares oder radiales Transfersystem (Rundtakttisch). Schnelle, kurvengesteuerte Schlittenaggregate sorgen dabei für präzise Biege- und Montageoperationen. Zwischen den Zuführstationen und den Modulen können Schweißsysteme (Widerstand, Laser), Schraubstationen und Prüfstationen integriert werden..

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Unsere Module

Nieten

Integrierte Nietzuführung (von links oder rechts) für rasches Rüsten, über Schwingförderer, am Kopf hängend oder stehend, ein- oder zweibahnig. Sensorüberwachte Nietmontage (rechts/ links) und Verpressen von gegenüber sorgen für gute Nietverbindung zum Trägerband.

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Unsere Module

Pilot

Für das Positionieren des Bandes zwischen einzelnen Prozessschritten. Besonders wichtig bei Aussetzbetrieb der Presse, da hier keine Piloten des Werkzeugs im Einsatz sind. Daher muss das Band in Position gehalten bzw. gebracht werden.

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Unsere Module

Radial

Mit diesem Modul können Bearbeitungen unter beliebigen Winkeln durchgeführt werden. Die Bewegung erfolgt über einen servogesteuerten Zentralradantrieb, die Arbeitsbewegungen sind kurvengesteuert.

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Unsere Module

Schweissen

Diverse Kontaktschweißmodule für unterschiedliche Anwendungen. Zum Beispiel für Kontaktzuführung in beliebigen Winkeln zum Trägerband, von oben und unten, horizontal oder vertikal. Für Runddraht, Profilbandkontakte, Doppelkontakte oder Plättchen. Antriebe rechts oder links.

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Unsere Module

Stanzen

Stanzmodule mit zwei oder vier Bearbeitungsschlitten und jeweils 24 kN Bearbeitungskraft. Die Bearbeitungsschlitten können gleichzeitig oder unabhängig bewegt werden, da die Bewegung durch Kurvenscheiben bestimmt wird. Antriebe über Servomotoren.

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